1、鑿巖機的維護與保養應注意的問(wèn)題 

  （1）新機器在使用前，要拆卸清洗內部零件，除掉防銹油質(zhì)。重新裝配時(shí)，各配合面要涂潤滑油。需用壓氣吹凈供氣管內和接頭處的臟物，防止其進(jìn)入機內，磨損零件。 

  （2）檢查釬尾形狀、長(cháng)度，水 大小及深度是否滿(mǎn)足要求；中心孔是否暢通。釬尾如有打"堆"或打裂時(shí)，要按情況及時(shí)更換。 

  （3）向鑿巖機水針給風(fēng)或水，觀(guān)察是否暢通。不得干打眼，更不許拆掉水針作業(yè)，以免損壞閥套。 

  （4）經(jīng)常細心檢查各聯(lián)接處是否緊固，進(jìn)氣彎管是否卡牢，各操作手柄是否可靠、靈活，以免機件松脫傷人，或影響機具正常運轉。 

  （5）鑿巖機運轉前，注油器需注滿(mǎn)潤滑油，并調節好油量。工作中應每隔lh向注油器內裝滿(mǎn)油1次，不可無(wú)潤滑油作業(yè)。落地式注油器，必須注意其安裝方向是否正確。 

  （6）鉆孔完畢，要先拆掉水管，進(jìn)行輕運轉，吹凈機內殘存水滴，以避免內部零件銹蝕；再把將鑿巖機和氣腿放到安全、干凈處，防止放炮時(shí)砸壞。 

  （7）要設專(zhuān)人負責檢修，下班后仔細檢查各部零件是否損壞，出現故障應及時(shí)修理。 

  （8）在井下處理故障或檢修鑿巖機時(shí)，不可在掘進(jìn)工作面進(jìn)行，而要在條件較好的井下修理部進(jìn)行。 

  （9）已用過(guò)的機具需長(cháng)期存放時(shí)，要拆卸清洗，涂油封存。 

  2、鑿巖機操作應注意的問(wèn)題 

  （1）通氣前，要把調壓閥手柄扳到"O"位置，防止通氣時(shí)氣腿突然伸長(cháng)，出現事故。 

  （2）使用鑿巖機打眼時(shí)要先試車(chē)，在低氣壓下（0.3MPa）或半開(kāi)車(chē)運轉10min左右，檢查運轉有無(wú)異常。 

  （3）開(kāi)眼時(shí)，用小風(fēng)開(kāi)動(dòng)鑿巖機，在氣腿頂力逐漸加大的同時(shí)逐漸開(kāi)全車(chē)鑿巖。不得過(guò)猛，推進(jìn)過(guò)快，防止眼位偏斜。不可在氣腿推力 時(shí)突然開(kāi)全車(chē)運轉，以免斷釬傷人。在眼位開(kāi)得端正，釬頭定好位并開(kāi)始鉆入巖石后，可按不同巖性，以 的沖擊力、扭矩、推進(jìn)力進(jìn)行正常鑿巖。 

  （4）供氣供水壓力應在規定范圍內，如果壓力太高，則加快零件磨損或出現"洗錘"現象；如果壓力過(guò)低，則鑿巖效率降低，清洗眼孔效果差，甚至不能正常鑿巖。 

  （5）不可長(cháng)時(shí)間開(kāi)全車(chē)空運轉，尤其是猛烈地"空打".防止氣缸溫度過(guò)高，零件擦傷或損壞。 

  （6）如遇有裂隙、溶洞或其它原因卡釬時(shí)，要減少沖擊力，加大回轉速度，甚至停止沖擊，完全依靠回轉和強吹風(fēng)來(lái)避免卡釬故障。故障未排除前，不得繼續打眼 

  （7）在沖擊部分給風(fēng)不能起動(dòng)時(shí)，要把裝在設備上的操縱閥關(guān)死，待風(fēng)管中的余氣排凈后，重新起動(dòng)。 

  （8）拔釬時(shí)，要以開(kāi)半車(chē)拔釬為宜。在釬頭快要退出眼孔時(shí)，更要控制回轉和拔釬速度，防止釬桿甩動(dòng)過(guò)大。 

  （9）鉆眼完畢，機組要后撤到安全區，安置穩妥，避免爆破時(shí)砸傷設備。 

  3、鑿巖機的常見(jiàn)故障及其處理方法 

  YT-23型鑿巖機的常見(jiàn)故障及其處理方法如下 

  故障一：鑿巖速度降低 

  （1）故障原因：一是工作氣壓低；二是氣腿伸縮不靈，推力不足，機身后跳；三是潤滑油不足；四是吹洗用水流入潤滑部位；五是消音罩結冰，影響排氣；六是主要零件磨損超限；七是發(fā)生“洗錘”現象。 

  （2）排除措施：一是調整管路，消除漏風(fēng)，加大送風(fēng)管直徑，減少耗氣設備；二是調整氣腿安裝角度，檢查氣腿各部密封圈是否完好，柄體手把和扳機及換向閥是否丟失，損壞或卡死；三是向注油器加油，更換已污染的潤滑油，清洗或吹通油路小孔；四是更換折斷的水針，更換堵塞了中心孔的釬桿，降低水壓，檢測注水系統；五是敲去凝結的冰塊；六是及時(shí)更換磨損超限的零件；七是降低水壓，檢修注水系統。 

  故障二：水針折斷 

  （1）故障原因：一是活塞小端嚴重打堆或釬尾中心孔不正；二是釬尾和六方套配合間隙過(guò)大；三是水針太長(cháng)；四是釬尾擴孔深度太淺。 

  （2）排除措施：一是及時(shí)更換；二是六方套對邊尺寸磨損到25mm時(shí)應更換；三是修整水針長(cháng)度；四是按規定加深。 

  故障三：氣水聯(lián)動(dòng)機構失靈 

  （1）故障原因：一是水壓過(guò)高；二是氣路或水路堵塞；三是注水閥體內零件銹蝕；四是注水閥彈簧疲勞失效；五是密封圈損壞。 

  （2）排除措施：一是適當降低水壓；二是及時(shí)疏通氣路或水路；三是清楚銹蝕或更換；四是更換彈簧；五是更換密封圈。 

  故障四：不易起動(dòng) 

  （1）故障原因：一是水針被撤掉；二是潤滑油太濃、過(guò)多；三是水灌入機內。 

  （2）排除措施：一是補裝水針；二是調節適當；三是查找原因及時(shí) 。 

  故障四：斷釬 

  （1）故障原因：一是管路氣壓太高；二是驟然大開(kāi)車(chē)。 

  （2）排除措施：一是采取降壓措施；二是緩慢起動(dòng)鑿巖機。 

  4、鑿巖機的拆卸與裝配 

  4.1、拆卸、裝配應注意的問(wèn)題 

  （1）戴好防護眼鏡，避免敲崩碎片傷眼； 

  （2）注意安全，避免部件突然脫落砸腳； 

  （3）拆裝鑿巖機的場(chǎng)所要干凈、清潔、無(wú)雜物； 

  （4）用力輕并均衡，不得強行拆裝，損壞零件； 

  （5）注意原零件的裝配位置，方便檢修后裝配； 

  （6） 不準把活塞作錘使用。 

  （7）拆下零件要妥善保存，不得丟失、損壞，所有零件組裝前都要清洗，如果用煤油或汽油清洗時(shí)，周?chē)仨毥篃熁鹨源_保安全. 

  （8） 各零件計真檢查，合格零部件待裝，不合格零部件修復或更換 ；各摩擦面組裝前要涂潤滑油脂，配氣機構的閥芯要活動(dòng)自如。 

  （9） 2根長(cháng)螺栓應緊固一致，預緊力要滿(mǎn)足要求。 

  4.2、YT-23型鑿巖機拆卸順序 

  （1）首先拆下氣腿、消音罩、氣管、水管、釬子等輔助部件。 

  （2）拆下注油器；拆下柄體螺母，取出水針及水針外套； 

  （3）拆下2根拉緊螺栓；取下手柄。 

  （4）把機頭和導向套分開(kāi)，從機頭中取出轉動(dòng)套和釬套。 

  （5）將導向套、缸體分開(kāi)，取出活塞；分開(kāi)缸體與柄體，取下螺旋棒；從缸體中拆下配氣閥。 

  （6）從柄體中拆下棘輪和三閥 （操縱閥、調壓閥和換向閥）。 

  4.3、YT-23型鑿巖機裝配順序 

  （1）把轉動(dòng)套和釬套一起裝入機頭內。 

  （2）把導向套裝入氣缸前端；把活塞裝入氣缸內。 

  （3）組裝配氣機構；把配氣機構裝入氣缸后腔，并用銷(xiāo)釘定位 

  （4）裝配轉釬機構；把三閥裝入柄體。 

  （5）把將機頭、缸體、柄體、手柄用2根拉緊螺栓鎖緊。 

  （6）裝配氣水聯(lián)動(dòng)裝置；裝配進(jìn)尺彎管、注油器。 

  （7）裝配消音罩、水管、風(fēng)管等輔助部件；裝配氣腿。